Le secteur industriel, et les industries de process en particulier, ont le devoir de maîtriser à l’extrême leurs flux de production et de se montrer réactifs face aux imprévus. Les ERP, tout comme les logiciels de prévision et de planification et les systèmes MES (Manufacturing Execution System) contribuent tous trois à cette maîtrise. Ces solutions permettent à la fois de piloter la production, d’anticiper la demande, d’optimiser les stocks et de garantir la conformité. Mais pour former un écosystème industriel complet, elles doivent impérativement communiquer entre elles et avec la GMAO de l’entreprise.
Les enjeux de l’intégration entre outils de production et de gestion
À l’heure actuelle, chaque outil numérique déployé en usine s’inscrit dans une chaîne d’information plus vaste. Le premier d’entre eux, l’ERP apporte aux industriels de la visibilité sur la planification de leurs ressources, leurs finances, leurs stocks ou leurs ressources humaines. Complémentaire, le MES supervise quant à lui l’exécution en temps réel des processus de production. Or, sans intégration de ces systèmes avec le logiciel de maintenance de l’entreprise, toutes les données relatives aux équipements, à la maintenance et à la disponibilité des machines restent isolées, et leurs bénéfices limités. Bien souvent, le manque de communication limite la réactivité moindre et génère des incohérences préjudiciables.
Pour les industriels, l’enjeu est donc de lier entre elles ces briques logicielles : à la clé, un partage de données continu entre production et maintenance. Les ajustements et interventions se font alors plus intelligemment, sans rupture de charge. L’interconnexion est synonyme de processus plus fluides et bien souvent, d’économies de coût.
Comprenez l’importance d’une GMAO interconnectée à votre ERP/MES dans notre conférence avec VIF.
Pourquoi l’ERP seul ne suffit plus dans un environnement industriel complexe ?
L’ERP a longtemps été considéré comme le cœur du système d’information industriel. Mais la complexité des chaînes de production allant croissant, le progiciel de gestion n’est plus suffisant pour garantir à lui seul une vision complète et en temps réel de l’activité. Dans un contexte dans lequel les cycles de vie des produits se raccourcissent et où la demande évolue vite, les industriels doivent à tout prix assurer leur réactivité en intégrant des solutions complémentaires.
Le MES, capable de remonter les données opérationnelles issues des ateliers, prend ici le relais. Du taux de rendement au niveau de qualité en passant par les incidents et les performances machines, les informations du MES, actualisées en continu, permettent d’ajuster sa stratégie industrielle grâce à des données toujours précises.
Enfin, la GMAO, lorsqu’elle se connecte à ces outils, démultiplie le niveau d’information quant à l’état de santé des équipements. Non seulement les données du logiciel contribuent à une pleine connaissance des machines, mais elles permettent d’anticiper les pannes avec précision, et donc de maintenir un niveau de disponibilité optimal.
Zoom sur les spécificités des industries de process
Les industries de process (agroalimentaire, chimie, pharmacie, cosmétique…) se distinguent par la nécessaire continuité de leurs flux et la transformation de matières premières en produits finis. Autre particularité de ces industries : le besoin de composer avec des contraintes fortes de traçabilité, de sécurité et de qualité pour ne compromettre aucun lot de production.
Dans ces conditions, aucun industriel du secteur ne peut espérer maîtriser sa production sans interconnecter ses solutions ERP, MES et GMAO. Ensemble, les trois solutions permettront de connaître la disponibilité réelle des équipements et surtout, de planifier intelligemment les maintenances préventives pour ne pas interrompre la production. On notera que cette intégration favorise également la traçabilité, chaque étape de fabrication étant ainsi associée à l’état des équipements utilisés.
ERP, MES et GMAO : une interconnexion au service de la performance
DimoMaint accompagne les industriels dans la mise en place d’une GMAO capable de dialoguer avec les ERP et MES déjà en place. Cette interconnexion permet de synchroniser entre elles des données clés de production (bons de travail, niveaux de stocks, historiques d’achats et plannings d’intervention) et d’en tirer une vision plus complète des opérations : la maintenance se fait ainsi en harmonie avec la performance industrielle, sans la freiner.
Comme l’illustre bien le cas de VIF, client et partenaire de DimoMaint, les innovations de la GMAO permettent d’aller toujours plus vite dans la résolution des incidents – en cours ou prévisionnels. Une GMAO interconnectée alerte en cas d’anomalie, permet d’automatiser la création des ordres de maintenance à partir des événements détectés par le MES, ou bien informe l’ERP des coûts réels des interventions. Est ainsi mis en place un flux d’informations bidirectionnel qui sécurise les décisions, assure des arrêts de production très limités et permet, in fine, de mieux maîtriser les budgets.
En intégrant la GMAO dans le système d’information industriel, les industriels alignent leurs activités de maintenance sur la stratégie de production et sont gagnants sur les deux volets.
