La performance des industriels passe avant tout par la précision et la fiabilité des équipements : des composantes sur lesquelles la métrologie joue un rôle stratégique. Trop souvent perçue comme un simple support technique, la métrologie mérite pourtant une attention particulière. Des mesures industrielles dépendent en effet la qualité des produits, la conformité réglementaire et l’efficacité des opérations de maintenance. Une fois intégrée au logiciel de GMAO de l’entreprise, la métrologie sécurise les processus et fiabilise les décisions.
Métrologie : la fiabilité des instruments pour une plus grande fiabilité des décisions
Par métrologie, on désigne l’ensemble des méthodes, outils et normes liés à la mesure. Plus concrètement, dans l’industrie, cette discipline touche à la gestion des instruments de mesure utilisés tout au long du cycle de production, de contrôle ou de maintenance. Des équipements tels que capteur de température, manomètre, multimètre ou comparateur sont autant d’outils précieux à la métrologie.
On comprendra donc aisément que la fiabilité de ces instruments conditionne celle des décisions qui se basent sur leurs données. Soigner la qualité de la mesure à la source, c’est éviter tout défaut de production, non-conformité ou accident. La métrologie est donc un maillon essentiel de la chaîne industrielle, en évolution constante pour soutenir les entreprises.
🎥 Découvrez comment croiser GMAO et métrologie, avec Deltamu, pour fiabiliser vos opérations
Une démonstration concrète de l’intégration DimoMaint & Deltamu est disponible ici.
Pourquoi la gestion des instruments de mesure joue un rôle majeur dans l’industrie ?
À l’heure du 5.0, la métrologie est garante de la qualité des produits, mais aussi et surtout de respect de normes toujours plus nombreuses. Le secteur industriel, fortement encadré, ne souffre en effet pas l’imprécision.
Par ailleurs, la discipline évolue en permanence pour faire face à des volumes colossaux de données générées. Plutôt que de brouiller la qualité des analyses, ces données doivent afficher une fiabilité irréprochable. Elle seul permet aux industriels de bien maîtriser leurs procédés.
Les risques en cas de dérives non détectées
Les mesures non détectées sont lourdes de conséquences, avec potentiellement :
- Des défauts de fabrication non identifiés à temps, lesquelles augmentant le taux de rebut ou les non-conformités à la livraison.
- Une surconsommation de matières premières, si les dosages ou les tolérances sont mal mesurés.
- Des dégradations d’équipements, si les paramètres de fonctionnement ne sont pas correctement maîtrisés.
- Des non-conformités réglementaires, en particulier dans les secteurs sensibles comme l’agroalimentaire, le médical, l’aéronautique ou l’automobile.
- Des pertes économiques importantes, liées à la non-qualité, au retrait de lots ou à la non-maîtrise de la production.
Une bonne gestion métrologique sera au contraire synonyme de :
- Maîtrise des coûts : coûts de métrologie, mais aussi, par répercussion directe, coûts de production
- Gestion des risques
- Respect de l’environnement
Si la métrologie se concentrait autrefois sur la seule gestion de la planification et l’étalonnage, les industriels doivent désormais adopter une gestion intelligente du parc d’instruments de mesure pour performer. La métrologie s’intéresse donc désormais à l’ensemble du processus de mesure, et tient compte de la part humaine et environnementale de réalisation des mesures. Elle permettra concrètement de :
- Connaître précisément l’état du parc d’instruments (localisation, disponibilité, état d’étalonnage, dates de recalibrage),
- Planifier les opérations de vérification et de recalibrage en fonction des contraintes de production,
- Retracer toutes les interventions et garantir l’historique de chaque appareil pour répondre aux exigences qualité (ISO 9001, IATF, etc.),
- Réagir rapidement en cas de dérive constatée ou de mesure douteuse.
GMAO + Métrologie : une intégration stratégique
C’est dans ce contexte qu’intervient la convergence entre métrologie et GMAO. Une intégration fluide entre les deux solutions permet en effet d’unifier la gestion des équipements de production et celle des instruments de mesure, dans une logique de fiabilité globale.
L’outil DimoMaint s’intègre aisément aux modules ou plateformes spécialisées en métrologie, tels que Deltamu. Cette intégration présente de nombreux avantages tels que :
- Suivi des instruments de mesure dans le même environnement que les équipements industriels.
- Gestion réactive et personnalisée des campagnes d’étalonnage
- Alertes automatiques sur les échéances de recalibrage ou les non-conformités détectées.
- Traçabilité complète des vérifications, étalonnages et interventions effectuées sur les instruments, selon les normes en vigueur ou les critères propres à chaque industriel
- Collaboration des équipes de maintenance et de métrologie
À la clé, un véritable gain de temps pour les opérateurs et une plus grande liberté d’optimisation des processus. Étalonner au bon moment et à chaque étape du cycle de production permet de se limiter au juste nécessaire, en éliminant la sur-qualité que de nombreux industriels ne peuvent plus se permettre.
Vers une maintenance plus fiable, plus intelligente
L’intégration de la métrologie dans la GMAO illustre un changement de paradigme désormais bien compris par les industriels : l’enrichissement de la maintenance, devenue garante de la qualité des mesures, et donc des décisions. Grâce au couple Métrologie/GMAO, les industriels peuvent aligner leur stratégie de maintenance avec leurs exigences en matière de qualité.
