La maintenance industrielle : enjeux et bonnes pratiques

Pourquoi se préoccuper de la Maintenance Industrielle ?

La maintenance industrielle, qui consiste à maintenir un parc de machines en constant état de fonctionnement, est aujourd’hui une vaste source d’enjeux. De la productivité à la sécurité en passant par les économies de coût, il va sans dire que les industriels ont tout à gagner à soigner leur maintenance, car celle-ci peut véritablement tirer vers le haut la performance des industries. En s’appuyant sur des technologies récentes et surtout en supervisant ses opérations avec sérieux, il est possible d’instaurer une production continue, à la pointe de la qualité. 

 

Qu’est-ce que la Maintenance Industrielle ?

Qu'est-ce que la Maintenance Industrielle ? La maintenance peut être définie comme le maintien ou le rétablissement d’un équipement dans un état de fonctionnement lui permettant d’assurer le service auquel il est affecté. Cette maintenance couvrira aussi bien le remplacement de pièces mineures (ampoule, câble, filtre) que les opérations de grande ampleur ou les réglages de précision de certaines machines.

Et le rôle de la maintenance dans l’activité des industries ne fait que croître. Le secteur industriel doit en effet bien souvent aller plus loin que la simple surveillance et rassembler un grand nombre de données pour garantir le fonctionnement de machines souvent complexes. De la précision de ces données dépend la performance de l’organisation, la qualité du produit fini, ainsi que la sécurité de tous les opérateurs !

Les entreprises vont aujourd’hui vers davantage d’anticipation et d’automatisation pour espérer mieux cerner leurs besoins en maintenance industrielle. Cependant, les approches classiques restent très employées pour répondre à des besoins urgents, et à moindre coût.

On distingue trois principaux types de maintenance :

  • Maintenance corrective: celle-ci intervient dès qu’une panne est constatée et vise à remettre rapidement l’équipement en état de fonctionnement. On procèdera pour cela à un changement ou une réparation de pièce ou, dans le cas de ce qu’on appelle la maintenance curative, à un changement total ou partiel du module défectueux
  • Maintenance préventive: elle est mise en place en amont de tout dysfonctionnement. On assure alors une surveillance régulière des équipements, sur la base d’un critère précis ou à une fréquence définie. Grâce à une collecte de données toujours plus rapide et en temps réelle, la maintenance préventive ne cesse de progresser et apporte une grande agilité.
  • Maintenance prédictive: avec cette maintenance, il s’agit d’exploiter tout le potentiel de la donnée. La data collectée sur les équipements est ainsi extrapolée pour anticiper toute panne ou anomalie. L’entreprise peut alors planifier au bon moment toutes les interventions nécessaires et réduire les arrêts de production à leur minimum.

 

Pourquoi la Maintenance Industrielle est-elle essentielle pour votre entreprise ?

La maintenance industrielle est un pôle important pour les organisations : ses implications sont grandes sur la performance continue des équipements, mais pas seulement.

Coûts et économies

La maintenance industrielle et sa gestion représentent un enjeu de coût important. Anticiper les pannes, c’est en effet réduire les coûts liés aux réparations d’urgence, prolonger la durée de vie des équipements, mais aussi minimiser les arrêts de production imprévus et économiser sur les coûts énergétiques. Autant de raisons majeures pour les entreprises de prendre en main leur maintenance.

Sécurité industrielle

La sécurité industrielle – tant celle des hommes que celle des biens matériels de l’entreprise – est au premier plan des opérations de maintenance. Dans le cas de machines industrielles parfois complexes ou dangereuses, il est essentiel de conserver des équipements bien entretenus, qui ne mettront pas en péril les collaborateurs.

ProductivitéPourquoi la Maintenance Industrielle est-elle essentielle pour votre entreprise ?

Une gestion efficace de la maintenance permet non seulement de prévenir les arrêts de production coûteux et perturbateurs, mais elle favorise également une utilisation optimale des ressources, une meilleure allocation du temps de travail et une augmentation globale de la productivité de l’entreprise. Un parc d’équipements en bon état de fonctionnement constitue la pierre angulaire de l’efficacité opérationnelle : celui-ci garantit des niveaux de production élevés et stables et tout en contribuant à la satisfaction des clients grâce à une fiabilité constante des livraisons.

Qualité et image

De la qualité des équipements dépend celle des produits finis. Pour toute industrie, il est donc essentiel de garantir des équipements fonctionnels, qui limiteront au maximum la probabilité d’un défaut produit. Une production continue, ce sont également des retombées pour l’image de marque, essentielles pour se démarquer de ses concurrents.

L’absence de maintenance industrielle peut avoir un impact durable sur l’entreprise. Car des équipements qui se dégradent, ce sont des risques de pannes accrus et nombreux, et la possibilité d’arrêts de production en chaîne. Des coûts importants sont en jeu, ainsi que la réputation de sérieux de l’entreprise.

Certaines entreprises mettent en place des stratégies plus globales, pour plus de performance. La Maintenance Productive Totale ou “TPM” est un système permettant d’optimiser la production, la sécurité et la qualité au moyen d’équipements, de processus et d’employés.

 

Comment la Technologie révolutionne-t-elle la Maintenance Industrielle ?

Technologie révolutionne-t-elle la Maintenance Industrielle Les nouvelles technologies font aujourd’hui évoluer la maintenance en profondeur. Il est désormais possible d’aller plus loin dans la planification et l’anticipation, quel que soit le type de maintenance que vous avez choisi.

Les capteurs électroniques toujours plus sophistiqués et le soutien de l’IA garantissent en effet un suivi en temps réel, au plus proche de chaque machine. On pourra ainsi surveiller un grand nombre de KPI différents, et tenir compte de l’usure et de l’historique de chaque machine pour définir des plans de maintenance ultra-personnalisés.

Par ailleurs, des solutions logicielles telles que la GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) offrent une visibilité complète sur les parcs de machines, les stocks de pièces détachées et les plannings d’intervention des techniciens. La GMAO permet de répondre à la plupart des enjeux de la maintenance industrielle en :

  • Réduisant les coûts de maintenance: grâce à la vue d’ensemble des coûts, plannings et interventions, les opérations de maintenance sont optimisées et les achats groupés ;
  • Améliorant la productivité: la GMAO permet d’estimer les temps de réparation (MTTR) et la fréquence des interventions (MTBF), et ainsi de réduire autant que possible le temps d’indisponibilité des machines ;
  • Augmentant la durée de vie des équipements: la longévité des équipements peut être prolongée de 5 à 10%. Mieux entretenues, les machines offrent un meilleur rendement sur le long terme.

 

Comment choisir le logiciel de GMAO qui vous convient ?

Plusieurs facteurs interviennent dans le choix d’un logiciel de GMAO. On distinguera tout d’abord les solutions traditionnelles  –  qui offrent toutes les fonctionnalités et tableaux de bord nécessaires à la surveillance d’un parc  – des solutions enrichies, qui emploient les technologies les plus récentes. Ces dernières apporteront davantage de mobilité et de collaboration à la maintenance industrielle. Souvent disponibles en mode SaaS, elles seront facilement accessibles par tous les acteurs de la maintenance.

Pour sélectionner un logiciel réellement adapté à vos besoins, il vous faudra également considérer :

  • Les fonctionnalités: complètes ou limitées, standard ou sectorielles, celles-ci doivent être adaptées à votre activité en particulier
  • L’expérience utilisateur: le logiciel de GMAO choisi doit être intuitif et facile à prendre en main par tous pour être véritablement adopté en interne
  • L’adaptabilité: facilité de paramétrage, technologies récentes, évolutivité de l’outil sont autant de points importants pour bien traiter ses besoins présents et futurs
  • Support et formation: on veillera à ce que les équipes soient bien accompagnées et soutenues pour tirer le meilleur parti de l’outil

Un bon logiciel de GMAO, ce sont des données simples à partager parmi les intervenants et une connaissance  toujours juste de l’état des équipements. Disposer de la bonne information au bon moment est le meilleur moyen de soutenir vos objectifs de maintenance industrielle !

N’oubliez donc pas d’étudier dans le détail les fonctionnalités de GMAO telles que :

  • Gestion des équipements
  • Gestion des demandes d’intervention
  • Stocks et achats 
  • Planning 
  • Coûts et budget 
  • Tableaux de bord

Logiciel GMAO maintenance industrielle GMAO Maintenance Industrielle

 

Pourquoi votre entreprise a-t-elle besoin d’une bonne stratégie de Maintenance Industrielle et d’un logiciel de GMAO adapté ?

De la composante humaine à l’achat de pièces au bon moment, la GMAO est la meilleure manière de garder le contrôle de ses opérations de maintenance. Les nouvelles technologies se mettent au service de la maintenance industrielle et la rendent plus précise que jamais. Afin de véritablement mettre sa solution de GMAO au service de votre besoin, il sera essentiel de choisir le bon partenaire. Déployez ainsi un logiciel adapté à votre usage quotidien et capable de vous aider à relever tous vos défis de temps et de productivité.

Vous souhaitez démultiplier l’efficacité de la maintenance dans votre entreprise grâce à la GMAO ? Contactez-nous pour discuter de vos besoins.

 

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FAQ

Quels sont les différents types de maintenance industrielle et pourquoi sont-ils importants ?

Il existe principalement trois types de maintenance industrielle : préventive, corrective et prédictive. La maintenance préventive planifie des interventions régulières pour éviter les pannes, la corrective répare les défaillances, et la prédictive utilise des technologies pour prédire les problèmes avant qu’ils ne surviennent. Ces types de maintenance permettent de maximiser l’efficacité et la durée de vie des équipements industriels.

Quel rôle jouent les logiciels de GMAO dans la maintenance industrielle ?

Les logiciels de GMAO aident à planifier, suivre et gérer les tâches de maintenance. Ils fournissent des données en temps réel sur l’état des équipements, facilitant ainsi l’identification rapide des problèmes potentiels. Par exemple, un logiciel de GMAO peut détecter une hausse anormale de la température d’une machine et alerter l’équipe de maintenance.

Comment choisir le bon logiciel de GMAO pour votre entreprise ?

Le choix d’un logiciel de GMAO dépend de vos besoins spécifiques. Vous devriez considérer plusieurs facteurs tels que les fonctionnalités offertes, la facilité d’utilisation, le coût, la compatibilité avec vos équipements existants et le support client. Par exemple, une entreprise de fabrication lourde pourrait privilégier un logiciel offrant une forte capacité d’analyse de vibrations pour anticiper les défaillances.

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