Soumis à des conditions d’utilisation parmi les plus rudes de l’industrie, les équipements d’extraction nécessitent une attention particulière. La maintenance industrielle dans ce secteur représente un défi considérable puisqu’elle doit impérativement concilier productivité et sécurité. Les entreprises extractives pourront s’appuyer sur la GMAO pour déployer leur stratégie d’entretien à large échelle et maximiser la maintenance préventive.
Les enjeux de la maintenance dans le secteur de l’extraction
Les contraintes propres au secteur de l’extraction rendent sa maintenance industrielle particulièrement sensible. Les conditions d’utilisation des équipements – des environnements souvent hostiles incluant poussière, humidité, vibrations ou températures extrêmes – en accélèrent généralement l’usure. Maintenir les machines est d’autant plus important pour les industriels que celles-ci représentent un investissement majeur et un élément clé de la chaîne de production.
Directement liée à ces conditions, la disponibilité des équipements est une préoccupation constante pour les industriels de l’extraction. Les marges du secteur dépendent en grande partie de la continuité des opérations, toute panne pouvant entraîner l’arrêt complet d’un site. Pour prévenir ces situations, la maintenance industrielle doit être pensée comme faisant partie d’une stratégie plutôt que comme un simple centre de coûts.
Par ailleurs, les contraintes réglementaires s’appliquent fortement au secteur de l’extraction, avec des normes de sécurité (ISO 45001, RGIE, ATEX 2014/34/UE) et des exigences environnementales (ISO 14001) omniprésentes. Outre le risque d’accident, les industriels doivent, via la maintenance, se prémunir de toute sanction légale. La conformité est donc indispensable.
Enfin, on citera parmi les enjeux forts du secteur l’optimisation constante des ressources. Les sites d’extraction, souvent éloignés des centres urbains, soulèvent des questions d’acheminement des pièces de rechange et d’intervention des techniciens spécialisés. Planifier sa maintenance est essentiel pour bien orchestrer ses opérations et minimiser les contraintes logistiques.
Les pratiques de maintenance dans le secteur de l’extraction
Au fil des ans, le secteur de l’extraction a considérablement fait évoluer ses pratiques de maintenance industrielle. Historiquement basée sur une approche réactive – les interventions ayant essentiellement lieu suite à une panne – la maintenance se doit désormais d’être aussi anticipée que possible.
Plusieurs approches complémentaires sont généralement nécessaires à une bonne maintenance :
- Maintenance conditionnelle : Basée sur la surveillance régulière des paramètres clés des équipements (vibrations, températures, analyses d’huile), elle consistera à intervenir uniquement lorsque des signes de dégradation sont détectés.
- Maintenance basée sur la fiabilité (MTBF) : Cette approche, dont fait partie la maintenance préventive, consiste à identifier les modes de défaillance potentiels et leurs conséquences. Sont ainsi exécutées les activités de maintenance les plus prioritaires pour la continuité des opérations.
- Maintenance corrective : la maintenance corrective reste d’actualité dans le domaine de l’extraction. Elle visera à traiter les pannes imprévues et limiter les temps d’arrêt.
Les entreprises du secteur emploient généralement une combinaison de ces approches, dans des proportions dépendant de la criticité de chaque équipement. Des solutions d’IoT ou d’analyse prédictive ainsi que l’utilisation d’un logiciel de maintenance sont alors des soutiens précieux pour coordonner les opérations de tous types et prendre des décisions plus rapidement.
Adopter une maintenance plus préventive, une démarche indispensable pour le secteur
Le secteur extractif tend, dans la mesure du possible, vers une maintenance toujours plus préventive. Le principe de cette maintenance est en effet le plus adapté aux problématiques du secteur et fluidifie considérablement les opérations.
Dans un environnement à fortes contraintes, la maintenance préventive permet de :
- Prolonger significativement la durée de vie des équipements
- Éliminer une large par des arrêts non planifiés
- Optimiser la consommation énergétique des installations
- Améliorer la sécurité des opérateurs en limitant les risques de terrain
La mise en œuvre d’un programme de maintenance préventive repose en général sur la combinaison de plusieurs actions. Les plus courantes d’entre elles seront des inspections périodiques, un calendrier d’interventions planifiées durant les périodes de moindre activité et le remplacement préventif des composants critiques à des intervalles prédéfinis.
L’impact de la maintenance préventive sur l’industrie de l’extraction est majeur, avec des taux de disponibilité des équipements pouvant dépasser 95%, contre moins de 80% pour celles privilégiant une approche réactive. Cette capacité d’anticipation nécessite cependant l’adoption d’un logiciel de maintenance : seule une solution d’automatisation des processus peut apporter au secteur toute la fiabilité et la réactivité nécessaires.
La GMAO, capable de s’adapter aux besoins spécifiques du secteur
Créée pour répondre spécifiquement aux besoins de l’industrie lourde, la GMAO est, encore aujourd’hui, tout particulièrement adaptée à la complexité des besoins de l’extraction. Le logiciel de maintenance comportera ainsi des fonctionnalités idéales pour assurer la maintenance préventive des équipements d’extraction. La mobilité de terrain, l’analyse prédictive et l’interopérabilité avec les systèmes de contrôle-commande industriels sont parmi les possibilités offertes par le logiciel pour bien orchestrer sa maintenance industrielle.
Gestion des actifs et des pièces détachées
Le logiciel de maintenance permet un suivi précis de l’inventaire des équipements et de leurs caractéristiques techniques. Il facilite également la gestion des stocks de pièces détachées sur les sites isolés. L’information est toujours accessible aux gestionnaires, qui disposent d’une visibilité complète sur les infrastructures.
Planification et suivi des interventions
La force de la GMAO est sa capacité d’orchestration de la maintenance préventive. Des échéanciers prédéfinis régulent la génération des ordres de travail. De cette automatisation découle une meilleure planification des ressources – humaines comme matérielles. Le suivi en temps réel des interventions apporte quant à lui une plus grande capacité de coordination entre les équipes de maintenance et de production et un gain de temps considérable.
Analyse des données et aide à la décision
L’analyse est l’un des atouts majeurs du logiciel de maintenance. Avec la GMAO, il sera possible de consulter les historiques de pannes, les coûts d’intervention et les indicateurs de performance (MTBF, MTTR) choisis par l’utilisateur. La maintenance se fait dans un cadre rigoureux et sur des critères propres à chaque entreprise du secteur.
Documentation technique et conformité réglementaire
La centralisation de la documentation technique et des rapports d’intervention est essentielle, à la fois pour transmettre rapidement l’information et pour répondre aux exigences réglementaires très strictes du secteur. Collecter ses données de maintenance en un point unique simplifie les phases d’audits, mais aussi la communication sur site et la connaissance des équipements en temps réel.
Mobilité et accès aux données sur le terrain
Enfin, les fonctionnalités mobiles de la GMAO sont parmi les évolutions du logiciel de maintenance les plus utiles au secteur de l’extraction. Employer une application sur le terrain, y compris dans des zones à connectivité limitée, permet de disposer d’un accès continu aux informations clés de l’intervention et accélère les opérations de maintenance.
De ces fonctionnalités découlent d’importants avantages pour le secteur de l’extraction. Outre la prolongation notable de la vie des équipements, on citera une réduction importante des temps d’arrêt, l’optimisation significative des coûts et une vue complète de l’état des machines à tout moment. Flexible, la GMAO s’adapte aux besoins les plus spécifiques et s’intègre sans difficulté dans les pratiques de maintenance quotidiennes.
