Dans toute entreprise dotée d’une unité de production, les défaillances d’équipements sont une préoccupation majeure. De l’administrateur à l’opérateur, faire face à une panne peut être ennuyeux, coûteux et même dangereux. Par conséquent, l’une des principales missions du service de maintenance est de surveiller les défaillances de chaque équipement et de réduire leur fréquence.
L’un des meilleurs moyens de vérifier l’efficacité des tâches de maintenance est de mesurer le MTBF (Mean Time Between Failures, ou Temps Moyen Entre Défaillances) de votre entreprise. Le MTBF indique la fréquence moyenne à laquelle une défaillance se produit dans un système de production.
En plus de nous aider à mesurer la fréquence des défaillances, le MTBF nous aide également à prédire la probabilité d’une panne durant une période donnée. Ces informations sont cruciales pour respecter les commandes et estimer la capacité de production réelle.
Si vous souhaitez mieux gérer votre maintenance en maitrisant la fiabilité de votre équipement de production, vous devez mesurer régulièrement le MTBF de vos actifs. Dans cet article, nous vous montrerons comment calculer le MTBF et pourquoi il est si important.
Qu’est-ce que le MTBF et pourquoi est-il pertinent pour votre entreprise ?
MTBF : définition et application
Le MTBF est le Temps Moyen Entre Défaillances. C’est un paramètre crucial pour déterminer la disponibilité et la fiabilité de vos actifs, car il indique le temps moyen de fonctionnement d’une machine avant qu’elle ne subisse une défaillance.
Cet indicateur de performance aide à évaluer la disponibilité réelle de votre équipement de production, et c’est l’un des indicateurs les plus précieux dans toute industrie.
Dans tous les cas, nous souhaitons un MTBF élevé. Plus le MTBF est élevé, moins le temps moyen pendant lequel un équipement subit des interruptions est important. Augmenter le MTBF est l’un défi les plus importants pour un service maintenance, car un MTBF plus élevé signifie également que la productivité et l’efficacité de chaque actif augmentent.
Il est important de noter que le MTBF ne s’applique qu’aux actifs réparables. Cela est dû au fait que nous ne pouvons pas calculer le temps moyen entre les défaillances si celles-ci ne peuvent être corrigées, car cela signifierait que la première défaillance d’un actif serait aussi la dernière.
Comment calculer le MTBF et pourquoi est-ce important ?
Calculer le MTBF est simple : il suffit de diviser le temps total de fonctionnement d’un actif par le nombre de défaillances survenues. La formule utilisée est la suivante :
- MTBF = Temps total de fonctionnement / Nombre de défaillances
Généralement, le MTBF est mesuré en heures et en défaillances. Ainsi, le résultat vous donnera un MTBF en heures par incident, ce qui signifie le temps d’heures que vous pouvez attendre d’une machine avant qu’elle ne présente des défaillances.
Par exemple, si vous avez une machine qui fonctionne 12 heures par jour et tombe en panne après cinq jours d’opération, notre formule de MTBF sera :
- MTBF = (12 * 5) / 1 = 60
Cela signifie que le MTBF de cette machine est de 60 heures par défaillance, ce qui nous indique que nous pouvons nous attendre à ce que la machine fonctionne sans incident pendant en moyenne 60 heures.
Cependant, une seule panne n’est pas suffisante pour obtenir une moyenne significative du MTBF. Il est donc nécessaire d’attendre plusieurs pannes pour calculer un MTBF précis. Il est important de noter que le calcul du MTBF varie lorsque plusieurs pannes surviennent, car il faut alors soustraire le temps d’arrêt de l’équipement après chaque défaillance.
Par exemple, supposons qu’un actif ait fonctionné 200 heures le mois dernier et ait subi 4 pannes. En utilisant notre formule de MTBF, nous obtenons :
- MTBF = 200 / 4 = 50
Toutefois, ce calcul ne prend pas en compte le temps d’arrêt après chaque panne. Par conséquent, il est nécessaire de soustraire le nombre total d’heures d’arrêt après chaque réparation. Par exemple, calculons le MTBF en supposant que le temps de réparation après chaque panne était de 2 heures :
- MTBF = 200 – (4 x 2) = 48
Ainsi, le MTBF de cet équipement serait de 48 heures par panne, ce qui indique que nous pouvons nous attendre à ce que l’équipement fonctionne sans incident en moyenne pendant 48 heures. Cependant, cela reste une moyenne et il se peut que l’équipement tombe en panne avant d’atteindre 48 heures de fonctionnement sans faille, ou même qu’il fonctionne plus longtemps sans rencontrer de problèmes techniques.
MTTR et MTBF : Comment calculer la disponibilité totale ?
Qu’est-ce que le MTTR ?
Le MTBF n’est qu’une partie de l’équation. Comme vous le savez probablement, il est également important de prendre en compte le temps d’arrêt qui résulte d’une panne. Pour cela, la métrique du Temps Moyen de Réparation (MTTR) nous aide à comprendre combien de temps il faut en moyenne pour rétablir le fonctionnement normal d’un actif après une panne. Plus le MTTR est élevé, plus le temps de réparation de l’actif après une panne est long.
Pour calculer le MTTR, il est nécessaire d’enregistrer le temps total d’arrêt dû à une panne et de le diviser par le nombre de réparations effectuées. Nous pouvons utiliser la formule suivante :
- MTTR = Temps d’arrêt total / Nombre de réparations
Par exemple, si un actif a été inopérant pendant un total de 20 heures deux fois dans le mois, notre MTTR serait :
- MTTR = 20 / 2 = 10
Cela signifie qu’en moyenne, nous pouvons nous attendre à ce qu’un actif soit de nouveau opérationnel environ 10 heures après avoir subi une panne. Réduire le MTTR est une des missions principales de tout département de maintenance pour s’assurer que l’équipement de production puisse reprendre son fonctionnement normal le plus rapidement possible après une panne.
Comment calculer la disponibilité totale et qu’est-ce que cela implique pour votre entreprise ?
Le MTTR est souvent utilisé conjointement avec le MTBF, car leur combinaison nous aide à déterminer la disponibilité réelle de l’équipement de production. Le MTBF indique la fréquence des pannes et le MTTR le temps moyen nécessaire pour les réparer. En combinant ces deux métriques, nous pouvons planifier le maintien nécessaire d’une machine pour réduire le temps d’arrêt imprévu.
Vous pouvez utiliser la formule suivante pour calculer la disponibilité totale de votre équipement de production :
- Disponibilité totale = MTBF / (MTBF + MTTR)
Ainsi, augmenter le MTBF et réduire le MTTR vous aidera à maximiser la productivité de vos équipements et à exploiter au mieux vos actifs.
Pourquoi ces indicateurs sont-ils essentiels ?
Toute entreprise disposant d’équipements de production doit mesurer le MTBF pour être consciente des pertes associées aux pannes et défaillances. Avoir un bon contrôle sur le MTBF de votre équipement de production vous aidera à :
- Améliorer l’efficacité opérationnelle de votre équipement de production.
- Réduire les coûts de maintenance.
- Augmenter la fiabilité de vos actifs.
- Prolonger la durée de vie de vos actifs en réduisant les pannes imprévues.
- Identifier les risques potentiels dans la zone de production.
- Comparer la performance de différents actifs.
Avec ces informations, vous et votre service de maintenance pourrez prendre des décisions plus éclairées concernant l’utilisation de vos actifs.
Comment un logiciel de GMAO peut aider à surveiller ces indicateurs ?
La meilleure façon d’enregistrer et de gérer le MTBF de vos actifs est d’utiliser une GMAO. Un logiciel de gestion de maintenance vous aidera à gérer les tâches de maintenance de votre organisation, en automatisant de nombreux processus qui seraient trop laborieux s’ils étaient réalisés manuellement. En intégrant des indicateurs clés (KPI) comme le MTBF à votre GMAO, vous pourrez amener l’efficacité de votre équipe de production à son niveau optimal.
Par exemple, une GMAO est essentielle pour incorporer des principes de maintenance de pointe tels que la maintenance planifiée. En intégrant ce type de système, vous pourrez tirer parti des temps d’arrêt réguliers de vos actifs pour améliorer l’efficacité de la production. En suivant le MTBF dans votre logiciel GMAO, votre département de maintenance sera informé de la manière dont ses efforts contribuent à réduire la fréquence des pannes dans votre équipement.
Le MTBF est une des mesures les plus importantes dans le domaine de la maintenance. Si votre objectif est d’augmenter l’efficacité de vos actifs et de diminuer la fréquence des pannes dans vos équipements, alors maintenir un enregistrement de votre MTBF est crucial. Rappelez-vous que pour calculer le MTBF, vous devez diviser le temps total de fonctionnement par le nombre total de pannes survenues.
Pour diminuer la fréquence des incidents avec vos actifs et augmenter votre MTBF, envisagez d’implémenter une GMAO. DIMO Maint propose des solutions de maintenance complètes pour maximiser l’efficacité de vos opérations. Contactez-nous pour parler avec un spécialiste qui pourra répondre à toutes vos questions.
