Après l’Industrie 4.0, marquée par l’automatisation massive et l’interopérabilité des systèmes, l’Industrie 5.0 émerge avec un objectif clair : replacer l’humain au cœur des processus, tout en renforçant la résilience et la durabilité des entreprises. Dans cette nouvelle ère, la technologie devient un allié pour les opérateurs, notamment dans le domaine de la maintenance industrielle, où elle optimise les interventions et guide les décisions. Une vision que DimoMaint, éditeur de GMAO, met déjà en œuvre au quotidien.
De la performance technologique à la performance humaine
Si l’industrie 4.0 s’est concentrée sur l’intégration massive de la technologie et des données dans les processus industriels, l’industrie 5.0 fait quant à elle évoluer l’approche vers un fonctionnement centré sur l’humain. Son objectif : rétablir l’équilibre homme-machine et faire de la technologie un soutien à la décision plutôt qu’un remplaçant à l’opérateur. L’heure est donc à la collaboration entre les dispositifs les plus innovants et les techniciens du secteur industriel. Les avantages de cette industrie 5.0 touchent aussi bien à la performance industrielle qu’au cadre de travail des collaborateurs.
Les piliers clés de l’industrie 5.0
L’Industrie 5.0, ce sont trois piliers essentiels pour répondre aux nombreux défis des industriels :
- L’humain : avec l’industrie 5.0, l’humain redevient l’acteur central de la chaîne de valeur industrielle. Les innovations permettent de réinventer le rôle des opérateurs, qui sont mieux accompagnés et interviennent dans des conditions de sécurité optimales.
- La résilience : sur les marchés industriels, les changements sont incessants et les besoins de personnalisation croissants. L’Industrie 5.0 permet de développer des systèmes plus souples, adaptables en cas de crise et fournissant les bonnes ressources pour personnaliser à l’extrême les produits ou services.
- La durabilité : L’écoconception et la traçabilité éthique sont des sujets prioritaires pour le secteur industriel. L’Industrie 5.0 apporte des réponses aux enjeux environnementaux avec une meilleure gestion des ressources et un soutien aux processus écoresponsables (décarbonation, économie circulaire…).
Les nouveautés introduites par l’industrie 5.0
Pour réinventer le rôle de l’humain, l’industrie 5.0 s’appuie sur onze technologies supports, dont certaines déjà largement exploitées par l’industrie 4.0 – on citera l’IoT, l’IA, laBig Data, l’impression 3D, la réalité virtuelle ou encore la réalité augmentée. Elle introduit également un certain nombre de nouveautés :
- Des technologies avancées telles que le jumeau numérique, modèle virtuel qui permet de visualiser en temps réel des scénarios complexes et de mieux anticiper l’évolution des équipements.
- Le renforcement de la cybersécurité, pour protéger davantage les systèmes industriels critiques et garantir une intégrité et une confidentialité accrues des données sensibles.
- Des interfaces cerveau-machine (ICM), capables d’assister les opérateurs sur les systèmes complexes en traduisant directement les signaux neurologiques en actions opérationnelles.
- Une IA plus éthique : L’industrie 5.0, c’est aussi une approche éthique de l’IA, avec une résolution plus responsable des problématiques industrielles et une plus grande confiance des utilisateurs dans les outils numériques.
L’humain, acteur clé des processus industriels
Si l’industrie 4.0 semblait avoir relégué l’humain au second plan, l’industrie 5.0 lui permet de reprendre un rôle central. L’objectif : conjuguer capacités humaines uniques (créativité, intuition, résolution de problèmes complexes) et puissance des outils numériques. Pour cela, les intervenants humains peuvent s’appuyer sur des interfaces plus intuitives, capables de les guider au quotidien. Des technologies telles que les robots collaboratifs – cobots –, la réalité augmentée ou encore les assistants intelligents sont mis en œuvre par l’industrie 5.0. Ceux-ci améliorent non seulement les performances générales, mais aussi le confort de travail et la sécurité.
DimoMaint : accompagner l’humain, pas le remplacer
Déjà amorcée depuis plusieurs mois avec nos partenaires, l’intégration de l’IA dans les solutions de GMAO est un sujet désormais concret chez DimoMaint. En coconstruction avec ses clients, DimoMaint veut démultiplier les possibilités offertes par les données des équipements industriels et offrir une place de choix à l’humain dans les processus industriels.
La GMAO DimoMaint s’appuie sur l’Intelligence Artificielle pour anticiper davantage, diagnostiquer les pannes avant même leur apparition et, sur site, pour accélérer significativement les interventions. Plus globalement, l’exploitation de technologies innovantes dans la GMAO doit générer les données nécessaires pour mieux prioriser les interventions et apporter des suggestions qui feront la différence sur la qualité de la maintenance.
L’évolution de la GMAO vers une maintenance 5.0 permet donc :
- De faire des outils numériques un prolongement naturel des équipes de terrain.
- D’améliorer significativement la qualité de diagnostic et d’intervention.
- D’apporter de la visibilité, et donc de la résilience aux entreprises du secteur
- De valoriser le rôle, les compétences et la sécurité des techniciens, dont le bien-être au travail s’améliore notablement
En intégrant les besoins réels des équipes terrain, DimoMaint souhaite combiner efficacité technologique et performance humaine, comme le veut l’Industrie 5.0. De cette manière, la technologie se met au service des personnes, et non l’inverse.
