Utilisateur d’équipements lourds aux exigences bien particulières, le secteur minier ne traite pas sa maintenance comme les autres industries. À la nature particulière des machines s’ajoutent d’autres enjeux tels que la gestion d’environnements hostiles et l’éloignement des sites. Pour limiter les arrêts de production et leur coût souvent faramineux, les entreprises minières ont tout intérêt à optimiser leur maintenance. S’appuyer sur une solution de GMAO est indispensable pour une maintenance industrielle fiable, sécurisée et plus économique.
Les défis spécifiques au secteur minier
Pour les entreprises du secteur minier, la maintenance est un sujet complexe. L’industrie emploie en effet des équipements hors normes, dans des conditions généralement difficiles. La sécurisation des sites et les coûts sont parmi les priorités des entreprises minières, sur qui pèsent de fortes contraintes :
Conditions d’exploitation extrêmes
Les zones minières sont des environnements hostiles impliquant vibrations, poussière, humidité ou températures extrêmes. Ces conditions accélèrent l’usure des engins de chantier et équipements miniers massifs tels que les foreuses, les chargeuses et les camions de transport et impliquent donc une maintenance industrielle fréquente.
Emplacements éloignés et accès difficile
De nombreux sites miniers sont situés dans des zones reculées et difficiles d’accès. Cet éloignement implique un acheminement des pièces de rechange et des interventions de techniciens plus complexes. Les opérations doivent être autosuffisantes grâce à des stocks correctement évalués.
Taille des équipements et coûts d’immobilisation
La charge de travail effectuée par les équipements lourds étant massive, chaque heure d’arrêt de production représente d’importantes pertes financières. Les arrêts pour maintenance font donc l’objet d’une planification très rigoureuse et impliquent une intervention millimétrée des opérateurs.
Sécurité critique
L’intervention sur équipements miniers – habituellement classés Seveso – est source de risques supplémentaires pour les techniciens. Des opérations en hauteur à la maintenance de fours en passant par les vérifications périodiques des engins de manutention, la sécurité est une priorité. L’accroître implique notamment d’augmenter la part de maintenance préventive.
Les stratégies employées pour minimiser les arrêts de production
L’anticipation est le maître mot du secteur minier, qui doit souvent planifier son organisation avec la plus grande précision en vue des opérations de maintenance industrielle. Plusieurs solutions permettent d’y parvenir.
Faire intervenir un nombre important de techniciens dans un temps réduit
Pour minimiser les temps d’arrêt, les équipes de maintenance employées sont souvent importantes. Un nombre d’opérateurs élevé qui permet une exécution des tâches plus rapide, mais nécessite aussi une planification très précise et une gestion des disponibilités en amont. Les bons d’intervention, en nombre important, doivent être émis et suivis avec rigueur.
Conserver les stocks de pièces détachées sur site
La gestion logistique des stocks de pièces de rechange se doit d’être particulièrement précise. Des quantités importantes de pièces critiques sont stockées sur site pour effectuer les réparations – prévues ou inopinées – dans des délais courts.
Augmenter la part de maintenance préventive et prédictive
Les maintenances préventive et prédictive sont les principales réponses au besoin d’anticipation du secteur minier. En surveillant en permanence des stocks et des machines elles-mêmes, les industriels peuvent espérer maîtriser leurs besoins et grouper les opérations sur un même arrêt de production. L’analyse des indicateurs de fonctionnement et des futures défaillances est indispensable pour les entreprises minières.
Mieux anticiper ses cycles de maintenance
La préparation des cycles de maintenance industrielle est un processus continu. Les professionnels du secteur préparent donc le prochain arrêt dès la fin du précédent, toujours dans une recherche d’amélioration. L’analyse des erreurs passées et la projection dans le futur sont des clés pour bien anticiper.
L’importance de la GMAO pour relever les défis du secteur minier
En réponse à ce besoin de précision, la seule gestion humaine n’est pas suffisante. Pour traiter globalement toutes les informations utiles, le secteur minier s’appuie le plus souvent sur des solutions de GMAO (ou CMMS) et en exploite les fonctionnalités les plus avancées.
Le logiciel de maintenance apporte aux entreprises du secteur des avantages tels que :
- Centralisation des données d’équipements et de maintenance
- Planification rigoureuse des interventions de maintenance préventive
- Gestion optimisée des stocks de pièces détachées
- Analyse des coûts de maintenance et des temps d’immobilisation
- Génération de rapports réglementaires de conformité
- Partage d’informations techniques sur les équipements
Les logiciels GMAO s’adaptent aujourd’hui au secteur minier, avec des fonctionnalités de gestion multi-sites et multi-organisations, une affectation simplifiée des actifs ou l’intégration d’innovations telles que l’IoT pour la maintenance conditionnelle.
Avec le logiciel de maintenance, les entreprises minières peuvent agir sur les points clés de leur maintenance :
Dessiner le chemin critique propre à ses installations : l’analyse des équipements fournie par le logiciel de maintenance permet d’optimiser finement le déroulement des opérations, d’anticiper les ordres de travail et d’éliminer tout oubli pouvant prolonger l’arrêt de production.
Planifier la charge de travail : les plannings et la gestion des stocks intégrés au CMMS sont essentiels pour coordonner les opérateurs et les engins de chantier, pour s’assurer de parfaites conditions d’intervention le jour J. La GMAO permet de faire intervenir un grand nombre de personnes avec une plus grande fluidité.
Communiquer efficacement : la transmission de l’information, sur site comme à distance, est l‘une des clés d’une bonne maintenance industrielle. Le partage de documents, plans ou historiques d’intervention apporte une transparence complète, indispensable pour le succès de la maintenance.
Analyser ses besoins : tableaux de bord, rapports, focus sur des indicateurs de performance clés : la précision est l’atout n°1 de la GMAO, qui permet de comprendre ses équipements dans le détail.
Assurer la sécurité : de la génération automatique de rapports réglementaires au respect des procédures durant la maintenance industrielle, le CMMS soutient les entreprises dans la protection de leurs effectifs.
Étude de cas – Le groupe ORTEC
À l’image des entreprises du secteur minier, le groupe ORTEC Services présentait un fort besoin de coordination de ses pratiques. Le groupe a choisi de déployer la solution DIMO Maint MX dans une trentaine de ses agences, principalement dans les secteurs de l’énergie, du nucléaire et des mines. L’objectif de la GMAO était d’harmoniser les bonnes pratiques à travers le groupe et d’apporter rigueur et gain de temps.
La question de la maintenance multi-sites était ici au cœur des enjeux, chaque agence traitant elle-même son organisation de maintenance industrielle selon ses propres standards. La mise en place de la GMAO visait à apporter de la liberté à chaque site tout en centralisant les données.
Au-delà de la simple planification d’interventions, la GMAO permet à ORTEC Services de centraliser les données techniques de ses équipements, d’affiner sa maintenance préventive et de traiter ses achats de pièces avec précision – le logiciel de maintenance DIMO Maint est pour cela interfacé avec l’ERP de l’entreprise. La vision analytique fine ainsi obtenue permet de regrouper les interventions et d’orchestrer parfaitement la maintenance du groupe.
Pour ORTEC comme pour tous les acteurs du secteur minier, disposer d’une GMAO performante est indispensable. Un logiciel performant et bien configuré permet de passer à une maintenance véritablement proactive, sans que l’ampleur des chantiers ne soit un frein.
