Lean Maintenance, le service maintenance au cœur de l’amélioration continue

Qu’est-ce que la “lean maintenance” ?

Axé au départ purement sur l’amélioration de la Production, ce concept a été inventé au sein du groupe japonais TOYOTA. L’innovation de cette démarche tenait dans l’optimisation de la production au travers de la réduction voire de l’élimination du gaspillage de temps, de compétence et de budget. Jim Womack (1) qui formalisa le concept et le baptisa « LEAN MANUFACTURING », indique même que ce fonctionnement permet de créer de plus en plus de valeur avec de moins en moins de temps, d’espace et d’erreur.

Cette démarche se transpose à la Maintenance en donnant un rôle proactif au service maintenance dans l’amélioration du processus de fabrication contrairement à la maintenance traditionnelle. Il s’agit d’améliorer plutôt que d’entretenir et réparer en donnant du temps au service maintenance pour se concentrer sur des solutions à long terme.

Quelles grandes étapes pour s’inscrire dans une démarche plus “lean” ?

Un audit de maintenance est en général incontournable afin d’identifier les forces et faiblesses du service. Son objectif est d’identifier les flux et proposer des solutions pour stabiliser les failles et tirer le meilleur profit des qualités de l’équipe et de l’organisation.

L’accompagnement peut se poursuivre pour la mise en action du Lean Maintenance qui suppose de :

1. Développer des pratiques standardisées pour stabiliser et rallonger la durée de vie des équipements et organes
2. Généraliser progressivement ces pratiques pour optimiser la capacité d’intervention et accroitre l’intervalle de temps entre chaque intervention
3. Transmettre les opérations de routine de maintenance vers la production sans perte de qualité de maintenance
4. Améliorer les outils de gestion des magasins, de planification, de reporting et d’analyse
5. Gérer les projets et les mises à disposition des équipements et organes en amont et donc avec anticipation

Cet investissement permet un ROI (retour sur investissement) tangible et revalorise l’équipe de maintenance et donc l’humain.

De manière plus globale cette démarche « LEAN » ne devrait-elle pas se systématiser pour qu’on soit tous capables industriellement autant que personnellement de consommer moins de matière et d’énergie pour créer autant voir plus le tout en économisant certes mais également en respectant notre environnement ?

Et vous êtes-vous LEAN ?

Je souhaite mieux gérer ma maintenance

(1) Jim Womack est un professeur américain auteur notamment des livres suivant sur le Lean concept :

Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together ISBN 978-3-593-38112-1

Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation ISBN 3-593-37561-3
The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production ISBN 0060974176, ISBN 978-0060974176