Lean Maintenance, le service maintenance au cœur de l’amélioration continue

La démarche de Lean Maintenance améliore et donne un rôle plus proactif à votre service maintenance. Quelles actions pour être plus "lean" ?

Qu’est-ce que la “lean maintenance” ?

superviseur maintenance

Axé au départ purement sur l’amélioration de la Production, ce concept a été inventé au sein du groupe japonais TOYOTA. L’innovation de cette démarche tenait dans l’optimisation de la production au travers de la réduction voire de l’élimination du gaspillage de temps, de compétence et de budget. Jim Womack (1) qui formalisa le concept et le baptisa « LEAN MANUFACTURING », indique même que ce fonctionnement permet de créer de plus en plus de valeur avec de moins en moins de temps, d’espace et d’erreur.

Cette démarche se transpose à la Maintenance en donnant un rôle proactif au service maintenance dans l’amélioration du processus de fabrication contrairement à la maintenance traditionnelle. Il s’agit d’améliorer plutôt que d’entretenir et réparer en donnant du temps au service maintenance pour se concentrer sur des solutions à long terme.

 

Quelles sont les principales caractéristiques de la “Lean maintenance” ?

Les activités de la maintenance Lean sont entièrement alignées sur les objectifs de l’organisation. L’un de ses principes fondamentaux est la réduction des gaspillages, qu’il s’agisse d’excès de maintenance, de manque d’entretien, de temps d’arrêt ou d’excès de stock de pièces détachées.

La maintenance Lean repose également sur une culture du Kaizen, qui prône l’amélioration continue du personnel de maintenance. Cela implique que l’équipe technique cherche en permanence des opportunités d’améliorer les processus, de réduire le gaspillage et d’augmenter l’efficacité.

La visualisation des données joue un rôle clé en rendant les processus de maintenance plus transparents et faciles à comprendre. La standardisation des procédures assure aussi la cohérence et la qualité des interventions.

Les activités de maintenance sont réalisées en fonction des besoins de chaque équipement, plutôt que selon un calendrier prédéfini. Cela permet de réduire l’excès de maintenance et d’éviter les travaux superflus.

L’équipe de maintenance est impliquée dans la prise de décisions et participe à la résolution des problèmes. Les opérateurs et les techniciens collaborent pour identifier plus facilement les problèmes. Cette collaboration entre opérateurs, personnel de maintenance et gestionnaires permet de fluidifier le processus d’amélioration.

Enfin, une autre philosophie clé du Lean est de chercher la cause profonde des problèmes pour éviter qu’ils ne se reproduisent. Cela passe par une analyse approfondie des données et des indicateurs de performance pour améliorer la prise de décision et viser une amélioration continue.

La maintenance Lean permet d’améliorer la productivité tout en s’appuyant sur des pratiques comme le Total Productive Maintenance (TPM). Le TPM est une stratégie organisationnelle visant à atteindre un haut niveau de performance. Dans le cadre du maintien industriel, elle favorise une approche participative où les opérateurs, connaissant bien leurs machines, contribuent activement à leur entretien.

 

Quelles grandes étapes pour s’inscrire dans une démarche plus “lean” ?

Un audit de maintenance est en général incontournable afin d’identifier les forces et faiblesses du service. Son objectif est d’identifier les flux et proposer des solutions pour stabiliser les failles et tirer le meilleur profit des qualités de l’équipe et de l’organisation.

L’accompagnement peut se poursuivre pour la mise en action du Lean Maintenance qui suppose de :

  1. Développer des pratiques standardisées pour stabiliser et rallonger la durée de vie des équipements et organes
  2. Généraliser progressivement ces pratiques pour optimiser la capacité d’intervention et accroitre l’intervalle de temps entre chaque intervention
  3. Transmettre les opérations de routine de maintenance vers la production sans perte de qualité de maintenance
  4. Améliorer les outils de gestion des magasins, de planification, de reporting et d’analyse
  5. Gérer les projets et les mises à disposition des équipements et organes en amont et donc avec anticipation

Cet investissement permet un ROI (retour sur investissement) tangible et revalorise l’équipe de maintenance et donc l’humain.

De manière plus globale cette démarche « LEAN » ne devrait-elle pas se systématiser pour qu’on soit tous capables industriellement autant que personnellement de consommer moins de matière et d’énergie pour créer autant voir plus le tout en économisant certes, mais également en respectant notre environnement ?

 

Maintenance Lean : quels avantages ?

La maintenance Lean adopte une approche holistique et systématique visant à optimiser les processus de maintenance, améliorer la fiabilité des équipements, réduire les gaspillages et apporter une valeur ajoutée à l’organisation et à ses clients.

Les activités de la maintenance Lean sont toujours orientées vers les objectifs de l’organisation, garantissant que les efforts de maintenance contribuent directement au succès de l’entreprise.

Le Lean instaure une culture de l’amélioration continue (Kaizen) qui implique toute l’organisation. L’objectif est une amélioration perpétuelle de l’ensemble des processus.

La maintenance Lean est une approche proactive, axée sur les résultats, qui vise à transformer la culture de l’entreprise. En adoptant ses principes, on améliore l’efficacité, la fiabilité des équipements et on accroît la compétitivité de l’organisation.

Dans le cadre de la maintenance Lean, les opérations de maintenance préventive et prédictive jouent un rôle central pour prévenir les pannes d’équipement et limiter les interventions de réparation.

Pour optimiser davantage les processus de maintenance et assurer un suivi rigoureux des interventions, il est recommandé de s’équiper d’une GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur), qui s’intègre parfaitement aux principes du Lean.

Et vous, êtes-vous LEAN ?

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(1) Jim Womack est un professeur américain auteur notamment des livres suivant sur le Lean concept :

Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together ISBN 978-3-593-38112-1

Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation ISBN 3-593-37561-3
The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production ISBN 0060974176, ISBN 978-0060974176

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