La croissance constante des volumes de déchets place les acteurs de la gestion des déchets et du recyclage face à de nombreux défis opérationnels. Des réglementations toujours plus strictes, la nécessité de valoriser un maximum de déchets tout en maîtrisant les coûts : le secteur est contraint d’optimiser en permanence ses processus. Dans un contexte de forte transition écologique, adopter une stratégie de maintenance industrielle efficace est primordial pour le secteur. Mais comment parfaire la gestion de la maintenance des sites de tri, des centres de recyclage et de leurs équipements ? La GMAO est la réponse tout indiquée.
L’encadrement du traitement des déchets
Soumis à de multiples contraintes réglementaires, les acteurs du recyclage et de la gestion des déchets n’ont d’autre choix que d’adopter une maintenance exemplaire. Parmi les principales exigences réglementaires, on notera :
- Le contrôle permanent de la traçabilité des déchets, de leur collecte à leur traitement final. La nature des matières, les volumes et les processus mis en œuvre doivent être documentés en détail.
- Le respect des normes environnementales concernant les rejets (air, eau, sols), la gestion des nuisances sonores et olfactives ainsi que le traitement des déchets ultimes.
- L’application stricte des procédures QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement) et du plan de gestion des déchets pour chaque installation classée.
- La gestion rigoureuse des équipements de protection individuels et des habilitations spécifiques du personnel selon les risques de chaque poste.
- La vérification périodique des performances des équipements de traitement et le respect des contrôles qualité.
- L’enregistrement exhaustif des actions de maintenance préventive et corrective sur les infrastructures (bâtiments, engins de manutention, etc.).
Du centre d’enfouissement technique à l’unité de tri et de valorisation, la conformité et la traçabilité sont devenus les principaux objectifs à atteindre pour les acteurs du recyclage. Des processus aussi critiques que complexes, qui nécessitent de maîtriser tous les aspects de sa maintenance industrielle.
Les spécificités des équipements des sites de gestion des déchets
Concrètement, les installations liées au traitement des déchets regroupent des équipements tels que :
- Les usines de tri des déchets industriels, comportant tapis roulants, cribles rotatifs et autres machines de séparation opérant dans un environnement contraignant.
- Les unités de valorisation énergétique des déchets ménagers ou de biomasse, dotées de lourds équipements de combustion, de traitement des fumées et de récupération de chaleur.
- Les centres d’enfouissement technique, nécessitant une maintenance intensive des infrastructures (digues, réseaux, stations de traitement des lixiviats) et engins de chantier.
- Les ateliers de démantèlement, réemploi et recyclage où les équipements doivent résister à des conditions éprouvantes (poussières, chocs…)
Le secteur compte donc autant d’enjeux que de types d’installation, avec notamment :
- Conditions d’exploitation extrêmes liées à la nature des déchets traités (poussières, matières toxiques ou corrosives, risques d’incendie…)
- Maintenance préventive rigoureuse avec de fréquents entretiens et remplacements de pièces d’usure sur les composants critiques.
- Suivi précis des stocks de pièces détachées et des temps de réapprovisionnement pour ces installations parfois isolées.
- Formation spécifique des techniciens et strict respect des consignes de sécurité durant les interventions.
- Programmation serrée des arrêts pour maintenance afin de limiter les interruptions d’exploitation.
- Traçabilité totale des opérations de maintenance pour justifier la conformité auprès des autorités de contrôle.
La mise en place d’un plan de maintenance rigoureux, conjuguée avec l’utilisation d’un logiciel de GMAO, apparaît comme la meilleure réponse à ces défis.
Les logiciels de GMAO et les innovations pour la maintenance des déchets
Les logiciels de maintenance assistée par ordinateur (autrement appelées solutions GMAO, ou CMMS) permettent véritablement de consolider la stratégie de maintenance des sites de gestion des déchets. Quelle que soit la taille de l’installation, la GMAO apporte de réelles avancées quant à :
Gestion et traçabilité des équipements
Le logiciel de CMMS contribue au recensement de l’ensemble des actifs, à la documentation des procédures de maintenance ou encore à la définition des plans d’intervention préventifs. Les logiciels GMAO apportent une gestion centralisée et l’historisation de toutes les données techniques et opérationnelles.
Optimisation des opérations de maintenance
Grâce à la GMAO, la planification et le pilotage des interventions sont considérablement simplifiés. Chaque étape peut être programmée avec précision selon les contraintes de production, les disponibilités des équipes et des pièces, et dans le respect des procédures QHSE.
Suivi des stocks de pièces détachées
Les modules dédiés à la gestion des stocks et des commandes permettent d’anticiper au plus tôt les besoins en pièces de rechange, tout en limitant les coûts de sur-stockage parfois importants sur les sites isolés.
Traçabilité parfaite et édition de rapports
L’enregistrement des tâches de maintenance, la génération automatique de rapports détaillés et l’édition de comptes-rendus d’intervention apportent une traçabilité irréprochable. Celle-ci facilite le contrôle des opérations par les services réglementaires.
Coupler sa GMAO avec des solutions émergentes
Combinées à un logiciel de maintenance robuste, les innovations technologiques sont, elles aussi, synonymes de nouvelles opportunités pour optimiser la maintenance industrielle. L’interconnexion du logiciel CMMS avec l’Internet des objets (IoT) permet de collecter en continu des données précises sur l’état des équipements. Des données pouvant ensuite être analysées par des algorithmes d’intelligence artificielle et de machine learning afin de détecter précocement les signes avant-coureurs de défaillances et de planifier les interventions de manière plus prédictive. La réalité augmentée, quant à elle, facilite grandement les tâches de maintenance en guidant pas-à-pas les techniciens, y compris pour les opérations les plus complexes. Enfin, les solutions mobiles donnent un accès terrain aux informations essentielles de la GMAO.
Conjuguées à un logiciel GMAO performant, ces technologies émergentes permettent de faire progresser la part de maintenance prédictive, et donc de garantir davantage la performance des centres de tri.
La GMAO par DIMO Maint, pilier de la maintenance préventive et de la formation au centre de tri Val’Up
La mise en place du logiciel de maintenance DIMO Maint a joué un rôle majeur dans la réussite du nouveau centre de tri Val’Up à Ghlin. Doté d’une capacité de traitement importante de 50 000 tonnes par an, celui-ci devait impérativement se doter d’une maintenance industrielle efficace.
La GMAO DIMO Maint a été choisie par Val’Up pour assurer l’ensemble de ses interventions de maintenance, ainsi que pour la gestion des stocks et des contrats de sous-traitance. Parmi les facteurs de choix figuraient la facilité d’import/export des données et la capacité d’interconnexion avec d’autres systèmes. Grâce à DIMO Maint, Val’Up peut aujourd’hui assurer le taux de disponibilité de 95% attendu pour les équipements et garantir une très grande fluidité des opérations. Enfin, l’implémentation du logiciel de GMAO a été aussi bénéfique à l’organisation de la maintenance qu’aux processus en amont, le logiciel ayant permis de remettre les méthodes à plat avant même le démarrage du centre.
Pour Val’Up comme pour la plupart des entreprises utilisatrices, la GMAO structure également le travail de l’équipe de maintenance et facilite la planification des tâches. Elle permet de maîtriser sa performance énergétique et in fine, de valoriser sa maintenance industrielle.
