La multiplication des enjeux énergétiques et environnementaux à l’échelle mondiale impacte de nombreuses industries, et en premier lieu celle des énergies renouvelables. Éoliennes, panneaux solaires, barrages hydroélectriques : chaque infrastructure du secteur requiert une maintenance spécifique.
La maintenance des infrastructures énergétiques : un cadre règlementaire strict à respecter
S’il était autrefois possible aux entreprises du secteur des énergies renouvelables de traiter leur maintenance industrielle de manière non structurée, celle-ci est désormais strictement encadrée. Les industriels sont à présent face à un cadre réglementaire rigoureux, qui doit garantir la sécurité des installations et de leur environnement.
Les principaux défis réglementaires incluent le suivi détaillé de toutes les interventions, l’application scrupuleuse des procédures, la formation adéquate des techniciens ou encore le contrôle qualité à toutes les étapes. L’objectif de ces exigences : éviter tout risque environnemental, mais aussi assurer la sécurité d’équipes de maintenance intervenant souvent dans des conditions extrêmes.
Pour les entreprises du secteur, la conformité est donc l’un des objectifs clés à atteindre. Mais celle-ci ne doit pas se faire au détriment de la performance économique. Tout aussi importante est la continuité de l’activité, parfois difficile à maîtriser dans les entreprises internationales ou multisites. Les profils d’entreprise du secteur énergétiques sont très variés, mais des enjeux communs demeurent.
Les équipements du secteur et les types de maintenance à envisager
Les infrastructures liées aux énergies renouvelables sont variées, tout comme leur maintenance. Parmi les équipements les plus courants de l’industrie, on citera :
- Les parcs éoliens terrestres et offshore
- Les centrales photovoltaïques,
- Les barrages hydroélectriques
- Les unités de production de biocarburants
Face à une grande diversité d’actifs, les entreprises du secteur doivent en priorité répondre aux enjeux suivants :
- Conditions environnementales extrêmes : La localisation particulière des infrastructures d’énergie renouvelable représente un défi pour la maintenance industrielle. Pour les techniciens, il s’agit souvent d’opérer dans des conditions difficiles. Ceux-ci doivent donc disposer d’une information exhaustive avant et pendant leurs interventions.
- Accessibilité et éloignement des sites : De nombreuses installations énergétiques étant implantées dans des zones reculées ou difficiles d’accès, l’acheminement des équipes et des pièces de rechange sur site doit être planifiée.
- Respect des normes de sécurité et environnementales : Un cadre réglementaire rigoureux encadre la maintenance des infrastructures énergétiques. Les exigences en matière de traçabilité, de formation des techniciens et de procédures et de contrôles qualité sont particulièrement élevées.
- Multiplicité et complexité des équipements : Les parcs d’énergies renouvelables intègrent une grande variété d’équipements haute technologie aux compositions et modes de fonctionnement complexes. Leur maintenance requiert une expertise pluridisciplinaire.
- Sécurité des agents de maintenance : Intervenir sur ces infrastructures énergétiques implantées dans des zones reculées ou hostiles entraîne des risques importants pour la sécurité des techniciens. Il est primordial de garantir leur protection tout au long des interventions.
Face à ces enjeux, de nombreux acteurs des énergies renouvelables préfèrent opter pour une approche de maintenance préventive et/ou prédictive. Ces deux types de maintenance permettent d’anticiper et de planifier les interventions pour limiter tout imprévu.
La maintenance préventive repose sur un plan d’actions programmées à intervalles réguliers sur les équipements critiques, selon des indicateurs prédéfinis (temps d’utilisation, cycles, etc).
La maintenance prédictive exploite quant à elle les données de l’IoT et l’intelligence artificielle pour analyser en temps réel l’état des composants et prédire leurs défaillances potentielles.
Loin d’être antagonistes, ces deux approches de la maintenance industrielle sont souvent complémentaires. Chacune d’elles permet d’optimiser la programmation des interventions avec une grande précision. Elles nécessitent cependant une visibilité totale sur les actifs et une grande puissance d’analyse, qui ne peut être obtenue que via un logiciel spécialisé. Dès lors, l’adoption d’une solution de la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) apparaît indispensable.
GMAO et innovations technologiques, des indispensables de la maintenance des EnR
Le logiciel de GMAO fait figure d’outil incontournable pour les entreprises du secteur énergétique. Véritable assistant de terrain, le logiciel de GMAO centralise et exploite les données de maintenance de l’entreprise au service des programmes de maintenance préventive et prédictive, tout en s’inscrivant dans les principes de la Maintenance Productive Totale (TPM), une approche qui vise à optimiser l’efficacité des équipements et à réduire les pertes.
Ses fonctionnalités permettent à l’industrie des énergies renouvelables d’assurer :
- Une gestion centralisée et fine de l’ensemble du parc technique, quel que soit son éloignement géographique ou la quantité d’équipements concernés
- Un suivi en temps réel des stocks de pièces de rechange, celui-ci accélérant le réapprovisionnement sur les sites isolés
- Une planification précise des interventions selon de multiples critères (réglementations, fenêtres météo favorables, disponibilité des techniciens formés…) pour optimiser les opérations
- L’automatisation des processus complexes tels que la programmation des tâches préventives périodiques, un point essentiel pour réduire les risques d’erreur humaine
- La génération de rapports détaillés sur les interventions, temps d’arrêt, coûts et autres paramètres permettant de rester en conformité constante avec les réglementations
- L’interfaçage avec des systèmes tiers (IoT, IA prédictive, réalité augmentée) venant alimenter plus facilement la GMAO avec des données de maintenance précises
Et ce sujet des nouvelles technologies est, lui aussi, d’importance. Les dispositifs récents ouvrent en effet de nouvelles perspectives, notamment pour la maintenance prédictive :
- L’Internet des objets (IoT) permet de surveiller en continu le fonctionnement des équipements grâce à un maillage de capteurs connectés.
- L’intelligence artificielle fournit une analyse en profondeur des données d’exploitation pour affiner la prédiction des défaillances.
- La réalité augmentée apporte un guidage visuel aux techniciens et facilite les interventions complexes.
- Les terminaux mobiles équipés d’applications dédiées permettent un accès en temps réel aux informations depuis le terrain.
Lorsqu’elles sont combinées à un logiciel de maintenance performant, ces innovations contribuent à une maintenance industrielle plus globale et intelligente. Un bénéfice indispensable pour les entreprises des énergies renouvelables, toujours en quête de précision et de sécurité.
Étude de cas : Waga Energie à la pointe avec Maint MX
La solution de GMAO DIMO Maint MX a répondu aux attentes de productivité chez Waga Energie, société productrice de biométhane. Avec un rythme de production continu et d’importants besoins de gestion à distance de la maintenance, Waga Energie a rapidement dû s’affranchir de la gestion via Excel et a choisi de déployer la solution GMAO Maint MX pour centraliser les données de ses équipements et en assurer la disponibilité quasi ininterrompue.
Le choix de la solution DIMO répondait à la fois au besoin d’un référentiel unique, mais aussi à la nécessiter de cloisonner les données par site. Avec la GMAO, Waga Energie cherchait à atteindre une visibilité optimale et une plus grande capacité d’anticipation.
Après un déploiement progressif sur tous les sites, les effets ont été probants, aussi bien sur les plans technique et organisationnel que financier. Grâce aux API et webservices de Maint MX, Waga Energie peut désormais automatiser de nombreux processus pour tendre vers une maintenance 4.0.
Vers une maintenance toujours plus intelligente et proactive
Les technologies évoluant rapidement, c’est l’ensemble des défis de la maintenance dans les énergies renouvelables qui se transforme en permanence. Pour assurer la performance et la disponibilité de leurs infrastructures dans la durée, les acteurs du secteur n’ont désormais d’autre choix que de déployer une véritable stratégie de maintenance industrielle. De l’automatisation des tâches répétitives à la compréhension des interventions dans tous leurs détails, la GMAO est l’une des clés pour envisager sereinement la maintenance des années à venir.
