On distingue généralement les maintenances corrective, curative, préventive et la maintenance prédictive. Les deux premières consistent à intervenir seulement lorsqu’une panne survient, tandis que les deux autres impliquent une planification de la maintenance en amont des dysfonctionnements.
Pourquoi est-ce crucial de comprendre la maintenance curative et corrective ?
Parmi les divers types de maintenance existants, les maintenances dites curative et corrective sont celles dont l’action est la plus rapide. Il existe cependant des différences fondamentales entre maintenance curative et corrective, tant dans l’approche que dans le matériel concerné. Comprendre les subtilités de chacune permet de mieux préparer ses opérations de réparation selon ses équipements et ses ressources.
Maintenance Curative : Qu’est-ce que c’est et quand l’utiliser ?
La maintenance curative consiste à remplacer tout ou partie d’un équipement. Face à une panne ne pouvant pas être solutionnée temporairement, on agit alors plus en profondeur sur la machine défectueuse. Souvent considérée comme un dernier recours, la maintenance curative peut devenir une opération de grande ampleur, tant par les efforts que par le coût. Elle permettra cependant d’apporter une solution durable à des équipements en fin de vie ou très endommagés. On y recourra par exemple pour remplacer une batterie trop usée plutôt que de la recharger très fréquemment, ou pour remplacer un tuyau percé plutôt que d’en boucher le trou.
Avantages :
- Remise en état plus durable
- Coûts de départ faibles
- Résolution de la panne uniquement lorsque cela est nécessaire
Inconvénients
- Coût potentiellement élevé si la panne est critique
- Possible immobilisation des machines si le remplacement est de grande ampleur
- Imprévisibilité pouvant nuire à la productivité et à la réputation de l’entreprise
Maintenance Corrective : Comment ça marche et quels en sont les bénéfices ?
Contrairement à la maintenance curative, la maintenance corrective est une mesure provisoire. Avec celle-ci, les pièces défectueuses sont remplacées et l’équipement par ailleurs laissé en l’état. Il peut par exemple s’agir de remplacer un roulement à billes, une courroie cassée ou un filtre de machine. On distingue généralement :
- La maintenance corrective planifiée, qui consiste à suivre l’état d’une machine et à la laisser tomber en panne avant toute intervention
- La maintenance corrective non planifiée, qui consistera à agir uniquement lorsqu’un problème est détecté
Avantages :
- Simplicité d’organisation (pas ou peu de planification)
- Rentabilité à court terme
- Temps d’arrêt limités
Inconvénients :
- Coûts à terme potentiellement élevés
- Sécurité faible
- Imprévisibilité (les pièces à remplacer ne peuvent être connues à l’avance)
Maintenance Curative ou Corrective : choisir la meilleure stratégie pour votre entreprise.
Les principaux points de comparaison des deux maintenances sont les suivants :
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Maintenance curative |
Maintenance corrective |
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Type d’intervention |
Réaction à une panne une fois survenue |
Réaction à un dysfonctionnement une fois identifié |
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Planification |
Aucune planification préalable |
Peut impliquer une planification en fonction des priorités et de la disponibilité |
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Coûts |
Coûts opérationnels élevés dus aux temps d’arrêt imprévus et aux réparations d’urgence |
Coûts opérationnels variables en fonction de la fréquence des dysfonctionnements |
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Durée de vie de l’équipement |
Peut raccourcir la durée de vie de l’équipement en raison de réparations fréquentes |
Peut prolonger la durée de vie de l’équipement si les réparations sont effectuées rapidement |
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Cas d’utilisation |
Dans des situations où d’autres méthodes ne sont pas réalisables ou justifiées |
Peut être utilisée pour résoudre des problèmes immédiats avant d’implémenter une maintenance préventive ou prédictive |
Trouver un équilibre entre maintenances corrective et curative permet de prolonger la durée de fonctionnement des équipements sans pour autant recourir à une maintenance préventive. Grâce à une maintenance corrective planifiée et à une maintenance curative réactive, il est possible d’obtenir une bonne efficacité opérationnelle sans fournir d’efforts importants de planification.
Comment la GMAO peut-elle transformer votre maintenance ?
Que vous optiez pour une maintenance corrective ou curative, il est important de limiter la part d’imprévu. Une meilleure connaissance de l’état du parc d’équipements permet de tirer le meilleur parti de ces deux maintenances.
La GMAO offre une visibilité accrue sur le parc de machines et de précieuses informations pour réagir rapidement :
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- Gain de temps : toutes les informations relatives aux équipements sont consignées, permettant de comprendre rapidement le besoin en maintenance
- Meilleure organisation : la compréhension des pannes permet d’optimiser stocks et interventions, et donc de limiter les surcoûts à terme
- Minimisation des erreurs : gestion des ressources, notifications et automatisation sont autant de fonctionnalités essentielles pour une maintenance fiable
- Traçabilité : la gestion de maintenance assistée par ordinateur conserve l’historique des interventions pour un suivi complet
La solution DIMO Maint, c’est une vision à 360° sur votre parc de machines et des interventions mieux maîtrisées, qu’elles soient ou non planifiées.
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En raison de leur dimension préventive limitée, les maintenances curative et préventive doivent impérativement être gérées avec rigueur. La GMAO fournit de précieux indicateurs pour une maintenance réactive et fiable, et permet d’envisager plus sereinement sa maintenance curative et corrective.
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