À l’origine, le cœur de métier d’ENDEL Réunion (fondée en 2009, siège social à Etang-Salé. 85 personnes réparties sur 4 sites. CA 2021 8,2m€) est l’usinage et la fonderie. L’entreprise s’est rapidement diversifiée autour de deux activités distinctes : la maintenance industrielle (portuaire, maritime, navale) et les travaux industriels (échafaudages, grues, porte-conteneurs).
Ses activités multisectorielles s’articulent autour d’équipes pluridisciplinaires de préparateurs, d’électrotechniciens, de mécaniciens, d’hydrauliciens, etc. Elle maintient une large gamme d’équipements dédiés à la découpe et au façonnage des métaux, au levage, aux chantiers, au transport, au soudage, au montage industriel, au traitement de déchets.
Ses clients sont de grands comptes (EDF, Marine Nationale, etc.). La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est utilisée sur 3 sites pour traiter les plus gros contrats de maintenance (plusieurs millions annuels), avec des indicateurs imposés par les clients ainsi qu’une nécessaire traçabilité comme l’expliquent Mathieu GRONDIN (responsable d’activités Maintenance Industrielle et Maintenance Process) et Nassima KADDOUR (responsable Qualité et Méthodes).
Une GMAO originelle peu évolutive
Mathieu GRONDIN a pratiqué diverses solutions de GMAO dans le passé. Il a constaté que, généralement, les bases n’étaient pas complètes et que bien souvent des demandes d’évolutions et de modifications étaient nécessaires.
Nos contrats sont maîtrisés, mais la gestion des pièces de rechange et le travail rendu étaient perfectibles. Nous voulions aussi dématérialiser nos documents. Nous avons souhaité répondre à des demandes concrètes de nos clients, notamment sur des besoins de rapports d’activité et des rapports de maintenance quotidienne et mensuelle ». Nassima KADDOUR a recueilli tous ces besoins clients.
Elle explique la démarche :
« La GMAO était un des leviers visant à favoriser la mise en conformité et la recherche de performance dans le cadre de mes activités de support (qualité, méthode, sécurité…) sur certains de nos gros contrats ».
Répondre à des évolutions constantes
Les activités de maintenance industrielle regroupent la maintenance mécanique ponctuelle, la gestion du parc d’équipements industriels, la gestion des arrêts de maintenance, la maintenance de tous niveaux (préventive, corrective et palliative), mais aussi l’installation d’équipements, l’usinage mécanique et les fabrications spéciales. Le premier chantier concernait la maintenance des camions. La GMAO historique avait été développée en interne et avait montré ses limites.
Nous avions notamment besoin d’un support constant pour réaliser des développements. Or les besoins clients étaient en évolution constante » raconte Mathieu GRONDIN.
La gestion des stocks comme critère de choix
Nassima KADDOUR nous explique que :
« Le module de gestion de stock de DIMO Maint MX nous a séduit, car nous avons valorisé pour plus de 3 m€ de stocks destinés aux équipements portuaires. Nous avons rédigé un cahier des charges à partir de nos contrats de maintenance en intégrant l’existant, ce que nous n’avions pas et ce que nous souhaiterions avoir. Nous devons suivre l’évolution du stock et de sa valeur, les deltas, et en fin d’année le contrôle du CAC avec le client et bien sûr suivre les entrées et sorties du stock en lien avec les Achats.
Nous avons lancé une consultation auprès de trois fournisseurs.
DIMO Maint était la solution présentant le plus de flexibilité, car il n’y avait pas de besoin de faire de demandes d’évolutions. Nous pouvions aussi faire nos propres paramétrages pour pouvoir faire rentrer nos gammes et garder la main sur ces process ».
L’ergonomie de la solution a aussi été un atout, de même que sa prise en main. Notre Responsable Administratif et Financier a essayé la GMAO pour la partie gestion et elle s’est facilement retrouvée dans la solution sans être du métier de la maintenance.
La GMAO Maint pour trois contrats stratégiques
La GMAO dans son ensemble est utilisée en préventif et correctif sur trois contrats stratégiques allant de 150.000€ annuels à 4 m€ et couvre la gestion des stocks, le suivi d’indicateurs tels que le MBTF, les taux de pannes, les taux de panne de maintenance par équipement, l’évolution du préventif, la réalisation des rapports et la facturation basée sur l’extraction de données retravaillées. Toutes ces données sont partagées avec les clients au quotidien, chaque semaine et mensuellement.
« Nous nous sommes mis d’accord avec le client sur un certain nombre d’indicateurs à suivre. Nous pouvons identifier les écarts en un clin d’œil, faire ressortir des récurrences, produire des analyses mensuelles et définir des plans d’action selon les besoins » explique Mathieu GRONDIN.
Un rôle de conseil en matière de stratégie de maintenance
Les rapports produits par la GMAO permettent à la maintenance de ENDEL Réunion de conseiller ses clients lors du renouvellement d’équipements, notamment dans le cas d’obsolescence de certaines pièces, mais aussi sur les niveaux de stock minimum par rapport aux types de pannes rencontrés. Ainsi, la maintenance peut redéfinir et ajuster les stratégies de stockage au plus près. La GMAO permet par ailleurs de planifier les interventions et de prévoir les demandes d’achats.
Quels bénéfices pour ENDEL Réunion et ses clients : une maintenance au juste coût et une performance industrielle dynamisée
ENDEL Réunion peut valoriser au plus près le coût de la maintenance des équipements, en incluant la main-d’œuvre, et les entrées/sorties du stock liées aux équipements.
La GMAO permet d’apporter plus de performance industrielle au client jusque-là dépourvu de visibilité sur la maintenance de ses process :
« Nous avons pu mettre en lumière les récurrences liées aux pannes par exemple. D’autre part, l’extraction GMAO nous a permis de cibler le défaut principal sur un équipement de l’arborescence qui était le cœur de l’usine, et sur lequel se produisaient une dizaine de pannes par mois. Le taux de panne a été réduit considérablement (près de 50%) et la ligne de production a été améliorée.
Les rapports ont permis au client d’accepter le fait que des investissements en maintenance étaient indispensables en matière de réparation et de reconditionnement. Les remontées de pannes sont bien mieux identifiées, ce qui nous permet de pouvoir renégocier le montant de la maintenance à chaque nouveau client grâce à cette expérience. En effet, chaque évolution représente un coût mais pour que le client puisse gagner en performance ! » estime Mathieu GRONDIN.
Une communication plus fluide grâce à la mobilité
Selon Nassima KADDOUR, la dématérialisation a permis d’éliminer 80% des saisies manuelles. Les techniciens équipés de smartphones ou de tablettes utilisent la solution en mobilité pour générer les comptes-rendus d’interventions.
Mathieu GRONDIN gère plusieurs profils de clients : ceux qui ont vécu l’avant GMAO sans outil et/ou avec l’ancienne solution et l’après avec DIMO Maint :
« La transparence au niveau des chiffres et du suivi d’activités permet d’affermir nos partenariats. L’analyse des récurrences, le ciblage des pannes, la mise en œuvre de plans d’action ont permis de réduire de 90% les pannes sur certains équipements grâce aux données GMAO. Cela a permis de grandement faciliter la communication avec le client. La GMAO est un véritable support d’échange technique lors des réunions de travail. C’est un peu le « carnet de santé » des équipements du client qui permet de prendre des décisions stratégiques ».
