Établir un plan de maintenance préventive efficace
Une maintenance efficiente passe par la construction d’un programme de préventif. Son efficacité est fortement corrélée au déploiement d’une solution de GMAO.
Pourquoi mettre en place un plan de maintenance préventive ?
Prévenir les pannes des actifs avant qu’elles ne se produisent et optimiser la durée de vie des équipements sont les motivations premières des responsables maintenance par la mise en place d’un plan de maintenance préventive.
Définition de la maintenance préventive
La maintenance préventive est réglementée par la norme NF EN 13306 X 60-319 de juin 2001. Elle repose sur un cadre légal défini par l’AFNOR et doit être « exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usages mais sans contrôle préalable de l’état du bien ».
On distingue trois différents types de maintenance préventive :
La maintenance préventive systématique qui repose sur un concept simple (la révision d’un équipement à date et période définies).
La maintenance préventive conditionnelle qui se déploie lorsque des indicateurs-clés montrent des signes de défaillance (baisse de rendements, par exemple).
La maintenance prévisionnelle, ou predictive maintenance. Cette dernière s’appuie sur les capteurs IoT capables d’analyser des facteurs-clés. Une alerte est envoyée si l’intelligence artificielle détecte une variation.
Trouver le niveau optimal de maintenance préventive
Ne tombez pas dans les travers de la maintenance préventive ! En effet, le but d’établir un programme de préventif est avant tout financier. Il repose sur une meilleure gestion de la maintenance pour en maîtriser les coûts.
En tant que responsable de maintenance, vous le savez : effectuer des interventions correctives représente un coût de défaillance. Ce coût se calcule en ajoutant les coûts directs de maintenance : (pièces de rechange, main d’œuvre) et les coûts d’indisponibilité.
Lorsque vous mettez en place un plan de maintenance préventive, la charge de travail et les coûts de maintenance corrective vont décroître. Le piège est donc de ne pas tomber dans le sur-entretien qui entraînerait mécaniquement une augmentation des coûts.
Pour ce faire, vous devez nécessairement trouver le niveau optimal de votre maintenance préventive.
Quels sont les bénéfices attendus de la maintenance préventive ?
La mise en place de la maintenance préventive, en comparaison de la maintenance corrective, présente de nombreux avantages :
la fiabilité des équipements augmente
la disponibilité des équipements est améliorée
l’équipe maintenance a une meilleure connaissance des équipements
le stress lié aux interventions curatives diminue pour le service maintenance
les défaillances sont anticipées
les coûts de maintenance sont diminués
D’une manière générale, on doit considérer que la maintenance de vos équipements est plus efficiente.
Suivre son plan de maintenance préventive grâce à la GMAO
La GMAO est l’outil de gestion de maintenance idéal pour créer, définir, planifier et lancer les actions de maintenance préventive.
De fait, comment vous organiser pour construire votre programme de préventif ?
Établir votre programme préventif en 4 étapes
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Au préalable de cette démarche, il aura été essentiel d’analyser et d’identifier la criticité de vos équipements.
Une fois cette première étape réalisée, un plan de maintenance solide pourra être établi en suivant ces trois étapes :
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DÉFINIR les exigences relatives aux actifs
Chaque équipement a besoin d’un suivi spécifique et le niveau d’exigence
sera défini à partir de :
- l’expérience des ingénieurs de maintenance
- les recommandations des fabricants
- les directives réglementaires vis-à-vis de la conformité
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CRÉER les fiches de maintenance préventive
La création de fiches d’instruction claires permet d’assurer un protocole
pour un travail sécurisé et optimal :
- les instructions étape par étape,
- les ressources nécessaires
- une estimation du temps nécessaire pour établir
un calendrier de maintenance efficace
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PLANIFIER à l’avance
La réussite d’un plan de maintenance s’appuie sur deux piliers distincts :
- la disponibilité des compétences humaines indispensables à l’instant T
- la présence des pièces détachées dans votre magasin de stock
Un accompagnement au changement est indispensable en interne, ce qui induit un changement de culture : c’est toute l’entreprise qui doit être sensibilisée au préventif.
SCPR adopte une véritable stratégie de maintenance préventive
Le responsable d’activité de SCPR
Assurer le suivi des contrôles réglementaires
Chaque bien, mobilier ou immobilier, doit impérativement être inspecté et contrôlé de manière régulière et selon un calendrier établi. Ces contrôles sont de la responsabilité de l’employeur, du gestionnaire ou du propriétaire selon les cas.
Les équipes de maintenance ont souvent pour mission ces contrôles réglementaires. Le recours à une GMAO permet d’avoir accès très facilement à la totalité des informations en cas de contrôle par un organisme agréé. Toutes les données sont centralisées au même endroit, et sont accessibles instantanément.
Suivre facilement votre maintenance planifiée
DIMO Maint vous propose une solution GMAO simple et efficace :
- définition du calendrier et des tâches de maintenance planifiée pour chaque équipement,
- réalisation de la maintenance planifiée à la période déterminée,
- mesure du pourcentage des tâches planifiées dans le temps défini,
- communication avec les équipes de maintenance des résultats de maintenance préventive.
Essai gratuit 30 jours
Découvrez comment gérer efficacement un plan de maintenance préventive
Faciliter la maintenance conditionnelle
Le recours à une GMAO ouverte et connectée vous permettra d’agir en toute connaissance de cause à partir de relevés de compteurs ou mesures.
Pour ce faire, nous proposons des interfaces avec les principales solutions de SCADA, GTC/GTB et MES actuellement sur le marché. A partir d’une simple alerte, une action de maintenance préventive conditionnelle pourra être déclenchée.
Vers la maintenance prévisionnelle
La GMAO DIMO Maint permet cette transition vers l’industrie 4.0 en permettant le déclenchement d’une intervention à partir des données machines en temps réel (IoT).
Nos équipes vous accompagneront pour réussir au mieux cette révolution de votre outil de maintenance.
Nous constatons une meilleure capacité d’anticipation des besoins de maintenance : notamment la dynamisation ratio préventif / correctif. Originellement de 40-60, il est passé à 70-30 grâce à la GMAO et au plan de maintenance.
« Désormais, nous avons une vision à l’instant « T » via le cockpit ».
M. Ben Ammar, Directeur de la maintenance – Ravinala Airports
