L’industrie pétrolière et gazière opère dans des conditions parmi les plus exigeantes du secteur industriel.
La maintenance industrielle y joue un rôle essentiel, non seulement pour assurer la continuité des opérations, mais aussi pour garantir la sécurité des installations et leur conformité en toutes circonstances.
Une variété complexe d’équipements critiques doit être maintenue, incluant des pompes, des compresseurs, des vannes et des systèmes de tuyauterie. Chaque minute d’arrêt impacte les équipements, et donc la productivité des sites : s’équiper d’outils dédiés à la maintenance est une nécessité pour fiabiliser ses opérations, quelles que soient les conditions.
Les défis du secteur : fiabiliser des installations à fort enjeu
Pour le secteur pétrolier et gazier, assurer le fonctionnement continu des équipements est à la fois un enjeu et une condition indispensable de performance. Les défis qui se posent aux industriels du secteur sont nombreux, à l’image de :
La gestion des temps d’arrêts imprévus
Les arrêts non planifiés sont l’une des problématiques centrales du secteur pétrolier et gazier. Toute défaillance peut entraîner l’arrêt complet d’une installation, et donc occasionner une chute de la productivité et des pertes financières considérables. Pour les exploitants, la mise en place de programmes de maintenance est le prérequis pour détecter les signes précurseurs de défaillance et intervenir au plus vite.
La sécurité des équipements et des personnes
Les conditions opérationnelles extrêmes, caractéristiques du secteur, ont un fort impact sur les équipements. Des températures élevées aux environnements corrosifs typiques des sites pétroliers et gaziers, plusieurs points appellent une surveillance constante. La maintenance industrielle doit s’adapter à ces contraintes spécifiques avec notamment le déploiement de :
- Protection renforcée des équipements contre la corrosion
- Utilisation de matériaux et composants certifiés pour les zones dangereuses
- Procédures strictes pour les interventions en milieu à risque
- Formations spécialisées pour les techniciens de maintenance
La pénurie de main d’œuvre
Le secteur fait face à une importante pénurie de main d’œuvre, alors même que les techniciens expérimentés sont indispensables à la continuité de l’activité des sites pétroliers et gaziers. Cette situation complexifie la transmission des connaissances et le maintien d’un niveau d’expertise élevé en matière de maintenance. Pour les industriels, la seule solution est l’adoption d’une base de connaissances solide, transmissible aux nouveaux agents de maintenance moins expérimentés.
L’impact environnemental
Enfin, les installations pétrolières et gazières sont particulièrement scrutées pour leur impact environnemental. Leur maintenance doit témoigner d’une rigueur extrême afin de prévenir les fuites et émissions et d’optimiser l’efficacité énergétique des équipements. Une maintenance industrielle de qualité permettra également de prolonger la durée de vie des installations et d’assurer la conformité aux normes environnementales, deux conditions sine qua non pour la continuité de l’activité.
L’importance de la maintenance préventive pour le secteur
Très employée par le secteur, la maintenance préventive est la réponse aux défis soulevés plus
haut. La maintenance préventive doit permettre d’adopter une posture très réactive, en anticipant les défaillances potentielles et en planifiant les interventions le plus en amont possible. Cette approche permet de mieux maîtriser les opérations de maintenance, souvent réparties sur plusieurs sites clés, tout en fluidifiant le quotidien des équipes de terrain.
La maintenance préventive aura pour principaux avantages :
- Réduction significative des arrêts non planifiés : La maintenance préventive doit permettre de détecter précocement les anomalies et d’intervenir avant toute panne pour une productivité continue
- Optimisation des coûts de maintenance : réduire les coûts de maintenance industrielle passe par une planification en amont des ressources humaines et matérielles nécessaires aux interventions.
- Amélioration de la sécurité des installations : une surveillance constante et une maintenance régulière permettront d’identifier et de corriger les risques sur les sites avant qu’ils ne mettent en péril la qualité des équipements.
- Extension de la durée de vie des équipements : la prolongation de la durée de vie des actifs est rendue possible par un entretien régulier et anticipé, qui en limite sensiblement l’usure.
En agissant à la source, la maintenance préventive permet d’éliminer un nombre important d’incertitudes quant à l’état des actifs. Une fois mise en place – et bien orchestrée via un logiciel de maintenance assistée par ordinateur – cette maintenance industrielle permet de tirer pleinement parti des équipements, de capitaliser sur les précédentes opérations de maintenance et de respecter à la lettre les contraintes réglementaires.
Adopter des solutions pour relever les défis du secteur : la GMAO
En effet, une maintenance rigoureuse appelle un outil dédié de maintenance assistée par ordinateur, ou GMAO. Le logiciel de maintenance dressera un panorama complet des actifs et centralisera l’historique de maintenance pour une orchestration transparente des opérations, quels que soient le site et les contraintes.
Les apports de la GMAO au secteur pétrolier et gazier sont notamment :
- Centraliser et structurer les données techniques : Avec la GMAO, l’exploitant dispose
d’une base de connaissances unifiant l’ensemble des informations sur les équipements, leurs caractéristiques et leur historique de maintenance. - Planifier et suivre les interventions de maintenance : la maintenance assistée par ordinateur permet d’orchestrer les interventions de maintenance grâce à des plannings dynamiques et des tableaux de bord apporteurs de visibilité. La distribution des ressources est plus claire et la main d’œuvre, rare dans le secteur, est allouée à son plein potentiel.
- Gérer les stocks de pièces détachées : le logiciel de maintenance permet un suivi précis des niveaux d’inventaire, des seuils de réapprovisionnement automatiques et une visibilité complète sur la disponibilité des pièces critiques.
- Générer des rapports d’analyse complets : tout aussi important que les opérations de maintenance elles-mêmes, les performances des équipements, les coûts de maintenance et les tendances sont autant d’informations disponibles dans le logiciel de GMAO.
- Assurer la traçabilité des interventions : le logiciel de maintenance documente dans le détail chaque action de maintenance, ses résultats et les intervenants impliqués, construisant ainsi un historique détaillé et auditable.
d’une base de connaissances unifiant l’ensemble des informations sur les équipements, leurs caractéristiques et leur historique de maintenance.L’Internet des Objets (IoT) vient compléter ces capacités en permettant la surveillance en temps réel des équipements critiques, et donc une détection précoce des anomalies. Les dispositifs d’IoT placés sur les équipements permettront d’optimiser les intervalles de maintenance et fourniront des données complètes pouvant être exploitées pour la maintenance prédictive des équipements.
Étude de cas – Les sociétés DYNEFF et ORYX
Le cas de DYNEFF, acteur majeur de la distribution de produits pétroliers, illustre parfaitement les apports d’une solution GMAO. Le passage à DIMO Maint a permis au distributeur d’unifier efficacement les données d’équipements répartis sur 50 sites et ainsi, de s’affranchir de la gestion par Excel, peu propice à une maintenance préventive fiable.
En déployant la GMAO à un rythme adapté parmi les 60 utilisateurs, DYNEFF a réalisé une transition fluide vers un nouvel outil et en a tiré de nombreux bénéfices, parmi lesquels :
- Une disparition du format papier et des procédures de maintenance fiabilisés
- Une visibilité nettement renforcée sur l’ensemble des équipements
- Un large gain de productivité, le nombre de demandes traitées ayant été multiplié par 10
« La solution DIMO Maint a permis de centraliser l’information et de la partager. Tous les collaborateurs parlent le même langage et disposent de la même information au même moment. ». Lire le témoignage complet.
De son côté, ORYX, fournisseur de produits et services pétroliers sur le continent africain, a fait confiance au logiciel de maintenance de DIMO Maint pour mieux maîtriser l’information concernant ses actifs. La GMAO a permis d’éliminer des sources d’informations trop hétérogènes et de se référer à une source de vérité unique, idéale pour la traçabilité des opérations.
Capable également d’unifier les informations parmi une multitude de sites distants et internationaux, DIMO Maint a été pris en main rapidement par les équipes et apporte aujourd’hui à ORYX une parfaite visibilité sur sa maintenance préventive.
« Cette solution a contribué à l’optimisation de nos tâches de maintenance, mais a également permis à l’entreprise de faire des économies. Le service financier et la direction générale peuvent compter sur des informations plus précises et mieux contrôlées. ». Lire le témoignage complet.
